Gás Natural Sintético (GNS) O Gás Natural Sintético (SNG) é um combustível fabricado que replica de perto as características de combustão do gás natural. É produzido misturando LPG vaporizado com um volume preciso de ar, resultando em uma mistura de gás que possui um valor calorífico e pressão semelhantes ao metano distribuído por gasodutos. Isso torna o SNG uma alternativa ideal ao gás natural, especialmente em regiões com infraestrutura energética subdesenvolvida.

A transição para o Gás Natural Sintético (SNG) não requer grandes mudanças nos equipamentos de combustão existentes. Queimadores industriais, aquecedores e caldeiras podem operar utilizando SNG sem a necessidade de caros ajustes ou recalibrações. Essa compatibilidade significa que os queimadores existentes e equipamentos a gás não necessitam de modificações para mudar para o SNG, tornando-o uma alternativa de GLP econômica e flexível ao gás natural.

No centro de qualquer sistema de gás natural sintético está o misturador de GNS, um dispositivo que combina ar com GLP vaporizado de forma controlada. A principal função do misturador é garantir que a mistura de gás resultante permaneça consistente em termos de pressão, vazão e conteúdo energético. Isso é especialmente importante em aplicações industriais, onde as flutuações na qualidade do gás podem resultar em ineficiências no processo, riscos de segurança ou falhas no equipamento.

Instalações industriais contam com misturadores de GNS para:

• Garantir o fornecimento ininterrupto de combustível durante interrupções ou limitações de gás natural.

• Fornecer uma fonte de alimentação principal ou de backup para manufatura, aquecimento, secagem ou geração de energia elétrica.

• Permitir que locais distantes ou áreas off-grid funcionem de forma independente de gasodutos.

Ao incorporar sensores em tempo real e sistemas de controle automatizado, os mais recentes misturadores SNG são capazes de ajustar dinamicamente a proporção de GLP para ar. Isso garante que o gás entregue aos processos industriais permaneça dentro de tolerâncias rigorosas, independentemente de variações de temperatura externa, quedas de pressão ou mudanças na demanda.

Uma configuração típica de mistura de GLP-GN consiste em vários componentes-chave trabalhando em uníssono. Primeiro, o GLP é armazenado em tanques pressurizados e é então convertido de sua fase líquida em gás usando um vaporizador de GLP. Uma vez vaporizado, o GLP é direcionado para o misturador de GN, onde é misturado com ar ambiente ou comprimido em uma proporção calculada.

Esta mistura de gás-ar é então passada por uma unidade de controle de mistura ou skid de mistura de SNG, que contém instrumentação para regulação de fluxo, monitoramento de pressão e controle de qualidade do gás. O gás misturado é finalmente entregue ao ponto de uso através de dutos, onde alimenta várias operações industriais. Todo o sistema é projetado para responder instantaneamente às flutuações na demanda de gás, garantindo que o fornecimento de energia permaneça ininterrupto e consistente.

A implementação de um sistema de geração de SNG oferece múltiplas vantagens, especialmente em ambientes onde a segurança energética e a flexibilidade operacional são essenciais. Os principais benefícios dos sistemas de SNG são:

• Continuidade no fornecimento de combustível. Sem tempo de inatividade devido a obstáculos no gasoduto ou escassez de fornecimento de gás.

• Independência da rede. Ideal para instalações industriais remotas ou temporárias.

• Conformidade ambiental. O GNV é mais limpo do que as alternativas baseadas em diesel ou carvão.

• Flexibilidade operacional. Facilmente integrado com a infraestrutura de gás existente.

Um dos benefícios mais importantes é a consistência no fornecimento de combustível. Em casos em que os gasodutos de gás natural estão em manutenção, enfrentando restrições regulatórias ou interrupções causadas por eventos externos, um sistema de GNC garante que as operações industriais continuem sem interrupções.

Outra vantagem significativa é a independência da rede. Instalações remotas, operações móveis e locais industriais temporários podem manter plena funcionalidade sem estarem conectados a uma rede de gás nacional ou regional. Isso é especialmente importante para indústrias como mineração, construção, mistura de asfalto e instalações de processamento sazonal.

Do ponto de vista ambiental, os sistemas de GNV fornecem uma alternativa de queima limpa em comparação com os sistemas baseados em diesel, óleo combustível ou carvão. A combustão do GNV produz menos partículas e emissões de carbono mais baixas, o que ajuda os operadores industriais a cumprir regulamentações ambientais e metas de sustentabilidade.

Além disso, os sistemas SNG permitem uma escalabilidade rápida. Independentemente se a demanda de energia é baixa ou alta, o sistema pode ser configurado para atender requisitos específicos sem a necessidade de grandes investimentos em infraestrutura. Isso torna uma solução atraente tanto para novas instalações quanto para expansões de operações existentes.

Um skid de mistura SNG totalmente integrado serve como plataforma operacional para o processo de mistura. Geralmente é fornecido como uma unidade modular, pré-montada com todos os componentes necessários, como válvulas de controle, medidores de vazão, intertravamentos de segurança e interfaces de usuário. Este design modular simplifica a implantação e reduz o tempo de engenharia e comissionamento.

O sistema de controle no skid de mistura é frequentemente equipado com CLPs (Controladores Lógicos Programáveis) que monitoram todos os parâmetros críticos em tempo real. Estes incluem pressões de entrada, taxas de fluxo, temperaturas ambiente e composição de gás. O sistema ajusta automaticamente a proporção ar/GLP para manter a qualidade do gás dentro de parâmetros definidos, garantindo uma operação segura e eficiente.

Devido ao seu tamanho compacto e construção robusta, os skids de mistura podem ser instalados em ambientes internos ou externos e podem operar sob uma ampla gama de condições ambientais. Eles são projetados para uso contínuo e requerem manutenção mínima, tornando-os adequados para operações industriais 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Escolher o liquidificador SNG apropriado envolve avaliar vários parâmetros técnicos, incluindo:

• Produção de gás necessária (Nm³/h ou SCFH (pés cúbicos padrão por hora)).

• Composição do GLP (proporção de propano/butano).

• Condições operacionais do ambiente.

• Espaço disponível para instalação.

• Nível de automação e integração.

Para aplicações de alta demanda, é essencial garantir que o misturador SNG e o skid de mistura associado possam fornecer um fluxo de gás estável sem quedas de pressão ou flutuações de qualidade. O processo de seleção também pode incluir a consideração de redundância, nível de automação e capacidades de monitoramento remoto.

Trabalhar com a I-Maximum pode garantir que o design, engenharia e implementação do sistema de gás natural sintético sejam adaptados às condições específicas do seu local, orçamento e requisitos de conformidade.

No cenário industrial atual, a capacidade de manter um fornecimento de energia ininterrupto e de alta qualidade é uma vantagem competitiva. Instalações que dependem de gás natural, mas enfrentam problemas relacionados ao acesso a gasodutos, instabilidade no fornecimento ou limitações de infraestrutura podem se beneficiar significativamente ao adotar uma solução de geração de SNG.

Com tecnologias como a mistura de GLP-GN, as instalações podem operar independentemente das redes de gás externas e continuar seus processos sem interrupção. O papel central do misturador de GN, combinado com um skid de mistura de GN totalmente integrado, garante que o gás sintético produzido seja consistente, seguro e eficiente.

À medida que mais indústrias reconhecem o valor de sistemas de energia flexíveis e descentralizados, espera-se que o uso de sistemas de gás natural sintético aumente. Seja utilizado como fonte de combustível principal ou como backup durante quedas de energia, o GNS oferece uma solução confiável, de queima limpa e econômica para operações industriais modernas.